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為什么要零移位壓力變送器？零轉(zhuǎn)移的概念

當(dāng)輸入在范圍的下限時(shí)，由一些影響量引起的輸出值的變化。當(dāng)下限值不為零時(shí)，也稱為起點(diǎn)偏移(offset)。以儀器(鍋爐)相對(duì)于測(cè)量范圍的輸入信號(hào)為橫坐標(biāo)，相對(duì)于信號(hào)范圍的輸出信號(hào)為縱坐標(biāo)，可以畫出儀器的輸入/輸出特性曲線，并設(shè)置為直線關(guān)系。當(dāng)曲線的斜率保持不變時(shí)，特征曲線的偏移稱為零偏移。

首先，讓我們看看生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題。

1.密閉容器液位的測(cè)量問題

使用壓力變送器測(cè)量封閉容器的液位。如果氣相介質(zhì)容易冷凝，冷凝液進(jìn)入變送器的壓力導(dǎo)管和負(fù)壓室，改變負(fù)壓室的液位，造成測(cè)量誤差。因此，一般的做法是在負(fù)壓室上方的導(dǎo)管前安裝一個(gè)平衡容器，并向平衡容器中注入冷凝水。為了測(cè)量有害和腐蝕性介質(zhì)，為了防止介質(zhì)進(jìn)入變送器，還需要安裝隔離器，并在壓力導(dǎo)管中注入隔離液。在上述兩次測(cè)試中，由于冷凝液的存在，變送器負(fù)壓室的信號(hào)將大于正壓室的信號(hào)，測(cè)試無(wú)法進(jìn)行。如果可以采用反向連接變送器的正、負(fù)壓口的方法，但當(dāng)液位上升時(shí)，變送器的輸出會(huì)下降，容易產(chǎn)生錯(cuò)覺，不便于與控制系統(tǒng)連接。為了解決這個(gè)問題，必須使用負(fù)偏移，使變送器的零點(diǎn)從負(fù)壓差開始，這樣才能滿足使用要求。

2、變送器低于壓力點(diǎn)的問題

一般情況下，變送器安裝在取壓點(diǎn)下方，壓力導(dǎo)管充滿冷凝水。由于水柱靜壓的影響，變送器的輸出電流包含水柱靜壓。壓力點(diǎn)和變送器之間的垂直距離越大，誤差就越大。測(cè)量敞口容器的液位時(shí)，如果變送器安裝在容器下方，由于被測(cè)介質(zhì)液柱靜壓的影響，也會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差，結(jié)果同上。為了解決上述問題，需要正遷移:將變送器的輸出值設(shè)置為零(4mA)，這相當(dāng)于減去液柱的靜壓值。正遷移后變送器的輸出值為實(shí)際工作壓力值。

3.通過改變壓縮范圍提高測(cè)量精度

例1:有一臺(tái)35t/h的工業(yè)鍋爐，其耗氣量始終在25t/h以上，為了提高流量測(cè)量的準(zhǔn)確性，可以考慮將顯示儀表的測(cè)試范圍改為20-40t/h，并將壓縮范圍前移，變送器與之匹配。眾所周知，當(dāng)G=40t/h，△P=60kPa時(shí)，可以用以下公式計(jì)算:中性△Pmax是儀表壓差的上限；△P是任何壓差；g是任何質(zhì)量流量；當(dāng)Gmax是壓差的上限時(shí)，儀器的質(zhì)量流量應(yīng)為。

根據(jù)上述公式，當(dāng)流量G=20t/h時(shí)，相應(yīng)的壓差△p = 15k pa；當(dāng)流量G=40t/h時(shí)，相應(yīng)的壓差△P=60kPa。然后此時(shí)變送器的測(cè)量范圍縮小到0-45千帕，并進(jìn)行正遷移，變送器的測(cè)量范圍為15-60千帕，相應(yīng)的流量為20-40噸/小時(shí)，提高了測(cè)量精度。

例2:在生產(chǎn)中，被測(cè)溫度范圍為500-600℃，如果選擇范圍為0-800℃，精度為0.5級(jí)溫度變送器，最大測(cè)量誤差為4℃。但是，如果范圍被正遷移壓縮，選擇400-800℃，同樣精度溫度變送器，此時(shí)最大測(cè)量誤差為2℃。遷移后測(cè)量精度提高。應(yīng)該注意的是，只有part 溫度變送器具有上述功能，因此應(yīng)注意選擇。從以上實(shí)例可以看出，由于測(cè)量參數(shù)和設(shè)備的不斷變化，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)測(cè)量的要求也不盡相同，這就要求變送器具有遷移功能，便于用戶根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行遷移，以適應(yīng)生產(chǎn)中的各種測(cè)量要求。

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